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自动贴标机出现堆积要怎么处理?

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  随着社会不断发展,贴标机在社会各行业中的应用比较广泛,很多企业在使用自动贴标机时候,出现了堆积的情况,出现了这种情况要怎么进行处理呢?下面贴标机的小编就来给大家简单的介绍一下。

  1.造成这种现象的主要原因有两个,一是输送带的问题,二是分瓶器的问题。

  2.输送带上的链条和齿轮缺少润滑油,导致输送带在运行过程中不稳定。如果卡片卡住了,瓶子就会互相堆积,

  在这种情况下,只需在传送带的链条和齿轮上涂抹一些润滑油。

  3.长期使用后,输送带会慢慢产生一些裂纹。假如平时检查不好,使用中裂纹变大,

  输送带上的产品会堆积,主要需要更换新的输送带。

  4.输送带或齿轮上有异物,可能导致输送带运行不良,导致产品堆积。

  5.假如不是传送带的问题,很可能是分瓶器的问题,这种情况比较浮躁,需要调试,本文简要介绍了分瓶器的调试方法。

  (1)打开分瓶器的正侧板,看到分离器的传动部分,然后用叉扳手松开正时皮带上的四个螺栓。注:由于型号不同,螺栓位置不会有细微差别,但基本上在小链和大链上,确保螺栓松开,然后开始调整分瓶器的位置,最后将分瓶器调整到与送瓶星轮同步的位置。调整后,安装所有拆卸袋的螺栓。开始检查是否有堆积,仔细检查问题,然后打开分瓶器进行调整。

  (2)分瓶器调整后要求:

  1、分瓶器与进瓶星轮的开口应对齐,以保证产品进入星轮时瓶型不会被挤压或堵塞。

  2、瓶子放在分瓶器和瓶塞的星轮装置之间。瓶子靠近瓶子分离器的侧面或停止星轮装置,瓶身另一侧的间隙约为3-5mm。