自动贴标机出现堆积要怎么处理？

　　随着社会不断发展，贴标机在社会各行业中的应用比较广泛，很多企业在使用自动贴标机时候，出现了堆积的情况，出现了这种情况要怎么进行处理呢？下面贴标机的小编就来给大家简单的介绍一下。

　　1.造成这种现象的主要原因有两个，一是输送带的问题，二是分瓶器的问题。

　　2.输送带上的链条和齿轮缺少润滑油，导致输送带在运行过程中不稳定。如果卡片卡住了，瓶子就会互相堆积，

　　在这种情况下，只需在传送带的链条和齿轮上涂抹一些润滑油。

　　3.长期使用后，输送带会慢慢产生一些裂纹。假如平时检查不好，使用中裂纹变大，

　　输送带上的产品会堆积，主要需要更换新的输送带。

　　4.输送带或齿轮上有异物，可能导致输送带运行不良，导致产品堆积。

　　5.假如不是传送带的问题，很可能是分瓶器的问题，这种情况比较浮躁，需要调试，本文简要介绍了分瓶器的调试方法。

　　（1）打开分瓶器的正侧板，看到分离器的传动部分，然后用叉扳手松开正时皮带上的四个螺栓。注：由于型号不同，螺栓位置不会有细微差别，但基本上在小链和大链上，确保螺栓松开，然后开始调整分瓶器的位置，最后将分瓶器调整到与送瓶星轮同步的位置。调整后，安装所有拆卸袋的螺栓。开始检查是否有堆积，仔细检查问题，然后打开分瓶器进行调整。

　　（2）分瓶器调整后要求：

　　1、分瓶器与进瓶星轮的开口应对齐，以保证产品进入星轮时瓶型不会被挤压或堵塞。

　　2、瓶子放在分瓶器和瓶塞的星轮装置之间。瓶子靠近瓶子分离器的侧面或停止星轮装置，瓶身另一侧的间隙约为3-5mm。